吸

         送

         式

1.易于取料，適用于要求取料不發(fā)塵的場合；

2.適用于從低處、深處或狹窄取料點以及由幾處向一處集中送料的場合；

3.由于氣源設(shè)在系統(tǒng)的最末端潤滑油或水分等不會混人被輸送物料；

4.由于輸料管系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，所以即使產(chǎn)生磨損和存在間隙時，被輸送物料也不會泄漏外逸；

5.由于輸送系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，水分易蒸發(fā)，所以對水分多的物料也較壓送式容易輸送。

1.一般工作真空度小于0.05MPa，故輸送量和輸送距離不能同時取大值；

2.在氣源之前應設(shè)置性能良好的分離和除塵設(shè)備；

3.由于氣源設(shè)備用于吸送膨脹了的空氣從而帶來設(shè)備大型化，價格較昂貴；

4.在分離器下的卸料器易泄漏而造成系統(tǒng)工作的不正常，應考慮有氣密性好的卸料器。

1.從船艙中卸料；

2.食品工業(yè)、化學工業(yè)中輸送；

3.粉煤灰輸送；

4.有毒物料輸送；

5.氣流干燥工藝過程輸送。

        低

        壓

        壓

        送

        式

 1.適用于從一處向數(shù)處的分散輸送；

 2.因為系統(tǒng)處于正壓，所以在系統(tǒng)的組成部分中連接處即使有縫隙、大氣或雨水也不會侵人;

  3.由于系統(tǒng)內(nèi)部是正壓，物料易從排料口卸出。

  1.供料較吸送式困難，應對應被輸送物料的物性和輸送參數(shù)選擇和設(shè)計合適的供料裝置；

  2.若將羅茨風機作為氣源時壓力不能達很高，故輸送量和輸送距離不能同時取大值。

1.一般工業(yè)部門；

2.石油化學工業(yè)部門(特別是用氮、二氧化碳氣體輸送)；

3.制造工業(yè)中的粒狀或片料輸送。

         高

         壓

         壓

         送

         式

 1.由于使用排氣壓力高的氣源設(shè)備，故輸送條件即使有所變化仍可實現(xiàn)輸送；

 2.在較細的輸料管中可進行高混合比輸送，輸送效率較高；

 3.由于輸送所需風量小，故分離器、除塵器結(jié)構(gòu)尺寸??；

 4.對存在背壓之場所也可輸送。

1.屬密閉式壓力容器的倉式發(fā)送，若作為連續(xù)輸送系統(tǒng)時應在發(fā)送罐之前部設(shè)置中間料斗；

2.粉料在發(fā)送罐中由壓力作用可直接輸送，然而，對粗粒狀物料應在發(fā)送罐下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)式或螺旋式供料器；

3.當發(fā)送罐的容積大于或等0.025m，輸送壓力高于0.1MPa,發(fā)送罐的內(nèi)徑大于150mm，同時具備這三個條件時應作為壓力容器來對待。

    1.長距離、大容量輸送(水泥鋁礬土)；

    2.對高壓容器的供料輸送(煤粉、觸煤)。

          栓

          流

          壓

          送

          式

     1.由于低輸送風速、高濃度輸送、物料破碎少；

     2.輸料管磨損??；

     3.輸送風量小，故分離、除塵設(shè)備簡單；

    4.由于輸送濃度高，故輸送管徑較?。?/span>

    5.能耗較低。

      1.是利用空氣的靜壓推動輸送壓力需要較高；

      2.為了節(jié)省輸送風量，氣源應作合理選定。然而，當輸送條件變化時則無調(diào)節(jié)的余量；

     3.對粒徑大于 2nm 的粒料，由于輸送壓力從粒子的間隙中泄漏從而影響輸送的可靠性。

     1.對易碎粒料的輸送(晶狀粒料);

     2.粒徑小于 2mm 的粉粒料輸送。