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動(dòng)力設(shè)備

隔膜泵

  • 所屬類目:動(dòng)力設(shè)備
  • 產(chǎn)品簡介:隔膜泵實(shí)際上就是栓塞泵,是借助薄膜將被輸液體與活柱和泵缸隔開,從而保護(hù)活柱和泵缸。隔膜左側(cè)與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質(zhì);隔膜右側(cè)充滿水或油。
    隔膜泵又稱控制泵,是執(zhí)行器的主要類型,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號,借助動(dòng)力操作去改變流體流量。隔膜泵在控制過程中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計(jì)算機(jī)的控制信號,改變被調(diào)介質(zhì)的流量,使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi),從而達(dá)到生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較,檢測單元是人的眼睛,調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦,那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制,都離不開隔膜泵。
  • 產(chǎn)品亮點(diǎn):
  • 行業(yè)解決方案
  • 定制方案: 19924223062

 

隔膜泵種類:

       隔膜泵一般分為:氣動(dòng)隔膜泵電動(dòng)隔膜泵。它的組合形式有4種類型:正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)。

考慮因素:

1:工藝生產(chǎn)安全;

2:介質(zhì)的特性;

3:保證產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)損失最小。

隔膜泵材質(zhì):

氣動(dòng)隔膜泵其常用的有五種材質(zhì):塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、特氟龍。
電動(dòng)隔膜泵有其中四種材質(zhì):塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵膜片根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各種特殊場合,用來抽送各種介質(zhì)以滿足需要。

隔膜泵優(yōu)勢:

1、無軸封、無泄漏、流道寬敞,所以輸送含顆粒,高粘度〔粘度可達(dá)1萬厘泊〕,易揮發(fā)和腐蝕性介質(zhì)時(shí),不會造成環(huán)境污染和危害人身安全;
2、無旋轉(zhuǎn)部件,通過性能好,允許通過最大顆粒直徑達(dá)10毫米。液體無剪切流動(dòng),泵自身部件磨損小。對輸送物損傷小,可輸送污泥和生命體如小魚苗之類;
3、不需灌引水,自吸能力強(qiáng),吸程高達(dá)7米,長時(shí)間干呼吸,對泵不損壞。一旦超負(fù)荷,泵便會自動(dòng)停機(jī),負(fù)荷恢復(fù)正常時(shí),能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行,具有自我保護(hù)功能〔電動(dòng)泵無此功能〕;
4、氣動(dòng)泵揚(yáng)程達(dá)50米,電動(dòng)泵達(dá)30米,出口壓力最大可達(dá)0.6兆帕。電動(dòng)泵無此功能,進(jìn)口需裝調(diào)節(jié)閥控制;
5、氣動(dòng)泵可以浸沒在介質(zhì)中工作,無電源通過,安全可靠〔電動(dòng)泵無此性能〕;
6、氣動(dòng)泵不需電源,更適合易燃、易爆場合的介質(zhì)輸送。
氣動(dòng)泵優(yōu)勢:
1、壓縮空氣為動(dòng)力。
2、是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特點(diǎn),因此隔膜泵具有以下特點(diǎn):
(1)泵不會過熱:壓縮空氣作動(dòng)力,在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過程,氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的,無有害氣體排出;
(2)不會產(chǎn)生電火花:氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力,接地后又防止了靜電火花;
(3)可以通過含顆粒液體:因?yàn)槿莘e式工作且進(jìn)口為球閥,所以不容易被堵;
(4)對物料的剪切力極低:工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出,所以對物料的攪動(dòng)最小,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送;
(5)流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量;
(6)具有自吸的功能;
(7)可以空運(yùn)行,而不會有危險(xiǎn);
(8)可以潛水工作;
(9)可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的, 從腐蝕性得到粘稠的;
(10)沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng),沒有電纜、保險(xiǎn)絲等;
(11)體積小、重量輕,便于移動(dòng);
(12)無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環(huán)境;
(13)泵始終能保持高效,不會因?yàn)槟p而降低;
(14)百分之百的能量利用,當(dāng)關(guān)閉出口,泵自動(dòng)停機(jī),設(shè)備移動(dòng)、磨損、過載、發(fā)熱;
(15)沒有動(dòng)密封,維修簡便避免了泄漏。工作時(shí)無死點(diǎn)。
電動(dòng)泵優(yōu)勢:
1、 不需灌引水,自吸能力達(dá)7米以上;
2、 通過性能好,直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費(fèi)力地通過;
3、 由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動(dòng)機(jī)械件分開,所以介質(zhì)絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封,使用壽命大大延長。根據(jù)不同介質(zhì),隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等,完全可以滿足不同用戶的要求;
4、 體積小重量輕:由于采用了行星擺線傳動(dòng)結(jié)構(gòu),故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較,其體積重量均下降一半左右;
5、 泵體介質(zhì)流經(jīng)部份,可根據(jù)用戶要求,分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠、電機(jī)分為普通式、防爆式、調(diào)速式。

流量特性:

       隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系,理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。
具體從以下幾方面考慮:
①從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇;
②從工藝配管情況考慮;
③從負(fù)荷變化情況分析。

隔膜泵如何選型:

   閥體類型是隔膜泵選擇中最重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多:
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮;
(2)耐磨損性:當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí);
(3)耐腐蝕:由于介質(zhì)具有腐蝕性,在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下,盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門;
(4)介質(zhì)的溫度、壓力:當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí),應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
2、隔膜泵選擇:
(1)輸出力的考慮:
執(zhí)行機(jī)構(gòu)不論是何種類型,其輸出力都是用于克服負(fù)荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關(guān)力的作用)。
(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型的確定。
 

隔膜泵工作原理:

       隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個(gè)隔膜片的來回鼓動(dòng)改變工作室容積從而吸入和排出液體的。
氣動(dòng)隔膜泵主要由傳動(dòng)部分和隔膜缸頭兩大部分組成。傳動(dòng)部分是帶動(dòng)隔膜片來回鼓動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),它的傳動(dòng)形式有機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)等,其中應(yīng)用較為廣泛的是液壓傳動(dòng)。隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機(jī)構(gòu)、柱塞、液缸、隔膜、泵體、吸入閥和排出閥等組成,其中,由曲軸連桿,柱塞和液缸構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與往復(fù)柱塞泵十分相似。
隔膜泵工作時(shí),曲柄連桿機(jī)構(gòu)在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng),柱塞的運(yùn)動(dòng)通過液缸內(nèi)的工作液體(一般為油)而傳到隔膜,使隔膜來回鼓動(dòng)。

適用物料:

1. 泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等;
2. 泵吸油漆、樹膠、顏料;
3. 粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取;
4. 各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿;
5. 油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿;
6. 泵吸各種乳化劑和填料;
7. 泵吸各種污水;
8. 用泵為油輪,駁船清倉吸取倉內(nèi)污水;
9. 啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜;
10.泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水;
11.泵吸水泥灌漿及灰漿,各種橡膠漿;
12.各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器;
13.各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體;
14.各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體;
15. 各種高溫液體最高可耐150度;
16. 作為各種固液分離設(shè)備的前級送壓裝置。

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